钢结构厂房屋架制作安装-下料、组装、焊接、螺栓连接
三、下料
根据样板和配料表进行套裁,尽可能节约材料,同时便于切割。钢材下料采用气割,型材采用切割,以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净,切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表2:
项目允许偏差(mm)表2
外形尺寸 |
±1.0 |
孔距 |
±0.5 |
下料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量,经验数据见表3 所示。
切割及机加工余量(mm表3
加工余量 |
锯切 |
剪切 |
手工切割 |
半自动切割 |
精密切割 |
切割缝 |
|
1 |
4~5 |
3~4 |
2~3 |
刨边 |
2~3 |
2~3 |
3~4 |
1 |
1 |
铣平 |
3~4 |
2~3 |
4~5 |
2~3 |
2~3 |
边缘加工焊接X 形V 形接口时,采用火焰加工,加工后用砂轮磨平,其表面粗糙度
按精密切割检查。坡口加尺寸的误差,应符合国家标准和规定的要求,构件端面加工在成品校正后进行,加工面垂直于中心线。
四、组装
组装前各部件应检查合格,连接接触面和沿焊边缘每出30~50(mm)范围应清理干净,板材在型材的拼接后组装前进行,物件的组装应在各部件焊接矫正后进行,桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm 。
五、焊接
焊接前应熟悉施工图,焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理,焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊,每焊完一层要及时清除焊渣,并检查焊接质量。
六、螺栓连接
屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握,可取消部分安装螺栓,直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出,需按规范进行,其偏差应按表4、表5 要求进行。
螺栓孔偏差(mm)表4
直径 |
+1.0 |
圆度 |
2.0 |
垂直度 |
0.03t 且不大于2.0 |
螺栓孔距偏差(mm)表5
项目 |
≤500 |
501~1200 |
1200~3000 |
>3000 |
同一组内任意孔间距离 |
±1.0 |
±1.5 |
———— |
———— |
相邻两组的端孔的距离 |
±1.5 |
±2.0 |
±2.5 |
±3.0 |
七、材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝(沿长度方向)及屋架等型钢材料的长度对接,所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。
1) 梁、立柱的型钢或钢板,允许的拼缝条数应符合表6 的规定,其最短拼接长度不小于500mm 。允许的拼缝条数表6
梁、立柱分段长度L(mm) |
L≤6000 |
6000 ≤10000 |
L>10000 |
拼缝条数 |
1 |
2 |
3 |
2) 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开,其中心线之间错开的距离不小于200mm 。3)拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接,坡口制备采用半自动切割或刨边机加工,10~24mm 板厚的坡口型式见图2 所示。
δ(mm) |
≥10~16 |
>16~24 |
b(mm) |
2±1 |
3±1 |
P(mm) |
3±1 |
4±1 |
图2 10~24mm 板厚拼接坡口型式示意图
4) 拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物;焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物;焊剂必须按使用说明要求进行烘干;焊接设备上的仪表完好无损,正常工作;在拼缝两端加装引、熄弧板。
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