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钢结构工程-劲性钢构件安装质量控制要点

2018-05-20 11:00:16 


4)劲性钢构件安装质量控制要点:

1)劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收;

2)督促施工方依据塔吊(或汽车吊)的位置和起重能力,确定构件堆放的位置,钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水,钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放,钢构件的底层垫木应有足够的支撑面,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点在同一直线上,以防止钢结构变形压坏。

3)构件安装吊点和绑扎方法,应保证钢结构不产生变形,正式吊装前应进行试吊、

4)对吊装过程实行操作工艺流程监控,上道工艺流程不符合验收要求条件,不得进入下道工艺流程。

5)严格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度,检查螺栓的预留长度及标高,位置必须符合图纸和规范要求,精确控制柱底面钢板的标高,以保证埋设的牢固性,并应采取相应的保护措施。

6)首层劲性钢柱安装前,复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要求。并对钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度(钢板尺寸、高度)等进行检查验收,并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查,确认符合设计图纸后,方可开始钢构吊装。

7)楼层段钢柱应按编号进行吊装,按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设、固定,复核柱顶标高和垂直度,符合要求后方可进行钢柱焊接。督促检查钢构件吊装过程中的质量通病,如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移,构件安装孔不重合,螺栓穿不进等。

8)吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查,符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求(柱子吊点为两侧)。

9)安装控制,当劲性钢骨架吊装就位后,底部紧固螺栓临时固定,再进行轴线对中,必须满足偏移小于3mm,垂直度偏差严格控制在5mm范围内。待调整合格后方可施焊,焊接前应该预热控制好温度。

10)检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接保护等。督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化,如风、雨、潮湿以及阳光的照射的影响,并要求制定有预控措施。

11)对所用焊条要严格检查产品的质量证明书,焊条必须用干燥筒携带。焊接施工结束冷却24小时后,根据设计和规范要求,在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。

12)型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作,并保证和钢梁的焊接可靠。

13)在浇筑混凝土前,应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑割除,对临时扩孔(穿梁筋孔洞等)补偿工作加强检查,以消除质量隐患。

14)型钢构件安装的允许偏差应符合《钢结构割除施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录E钢结构安装的允许偏差规定:(表E.0.5多层及高层钢结构中安装的允许偏差)。

①钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线和标高。检查数量不少于10%

②监理应检查设计要求顶紧的节点,检查内容为接触面不应小于70%,边缘间隙不大于0.8mm。检查节点的数量大于10%

③对于安装好的钢屋架、柱,监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪个钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为H/250,且不应大于15.0;两立柱间屋架侧向弯曲失高﹤1/1000,且不大于10.0。主体结构饿整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求:整体垂直度允许偏差为H/1000,且不大于25.0,整体平面弯曲L/1500,且不大于25.0

④通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0)且不大于50.0,整体平面弯曲的允许偏差L/1500,且不大于25.0

⑤监理在钢结构安装时进行旁站监理,主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。

⑥如钢构件出厂合格证齐全;高强螺栓连接施工完成并经监理检验合格,则本项工程合格。

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