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钢结构安装-钢结构电弧焊 焊接安全环保措施

钢结构安装-钢结构电弧焊 焊接安全环保措施

钢结构电弧焊 焊接安全环保措施 1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。 2、电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净。并将所有孔口打开。 6、在密闭金

钢结构安装-【焊接工艺标准】成品和质量

钢结构安装-【焊接工艺标准】成品和质量

钢结构【焊接工艺标准】 五、成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。 六、应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯

钢结构安装-【焊接工艺标准】质量标准

钢结构安装-【焊接工艺标准】质量标准

钢结构【焊接工艺标准】 四、质量标准 4.1 保证项目 4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。 4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、

钢结构安装-【焊接工艺标准】-操作工艺

钢结构安装-【焊接工艺标准】-操作工艺

三、操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查 3.2 钢结构电弧焊接: 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。 3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、

钢结构安装-【焊接工艺标准】范围和施工准备

钢结构安装-【焊接工艺标准】范围和施工准备

钢结构安装中【焊接工艺标准】有哪些? 一、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 二、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放

大跨度及空间钢结构施工技术 整体提升安装法和大跨度安装法

大跨度及空间钢结构施工技术 整体提升安装法和大跨度安装法

大跨度及空间钢结构施工技术 整体提升安装法和大跨度安装法 整体提升安装法 整体提升安装法是将待安装的结构在地面或适宜的楼层投影位置组装成型,再利用“提升系统”将成型结构整体向上提升至设计标高的一种安装方法。当大跨度钢结构高度较高,不利于搭设支承胎架,提升钢结构形状规则时,整体提升的施工方法可作为选择方案之一。 大跨度悬挑钢结构无支承安装法 所谓大跨度悬挑钢结构无支承安装法,即是在不搭设支承机构的条件下,以悬挑钢结构本体的刚度为依托,

大跨度及空间钢结构施工技术-整体提升安装法

大跨度及空间钢结构施工技术-整体提升安装法

大跨度及空间钢结构施工技术-整体提升安装法 滑移安装法一般又可分两种:结构滑移法、支承滑移法。以下分别介绍两种方法的施工特点。 结构滑移法 其基本思路是将结构整体(或局部)先在具备拼装条件的场地组装成型,再利用滑移系统整体移位至设计位置的一种安装方法。 采用这种安装技术,拼装场地和组装用机械设备可集中于一块相对固定的场地,与原位安装法相比,可减少临时支承与操作平台的措施用量,节约场地处理和管理成本。 先用结构滑移法,其关键的考虑是结构直接在设计位置施工有难度,例如场外周边

大跨度钢结构常用施工方法之一(高空原位单元安装法)

大跨度钢结构常用施工方法之一(高空原位单元安装法)

大跨度钢结构常用施工方法之一(高空原位单元安装法) 高空原位单元安装法 高空原位安装法包括高空原位散装法和高空原位单元安装法。 所谓“散装法”一般是指将构件采用悬挑法或满堂支架法直接在设计位置进行拼装的一种方法。 此法需搭设满堂支撑,以提供高空搁置及工人的操作平台。 优点:由于单件的重量较轻,可有效降低起重设备的起重要求。 缺点:支撑搭设时间长,高空作业多,工期跨度大,且需用大量支撑材料,占用大量建筑物内场地。 适用范围:多应用在跨度不大、工期要求不

钢结构工程-钢桁架安装质量控制要素

钢结构工程-钢桁架安装质量控制要素

(5)钢桁架安装质量控制要素 1)钢桁架制作严格按照设计图纸及规范(GB50205-95)的要求进行。H型钢焊接制作时应采取反变形措施,并且分段按序焊接,焊接材料选用J507焊条。钢结构制作时切割采用半自动切割,用砂轮机对切割面进行倒角工作,以确保油漆及防火涂料的附着程度。钢结构的连接螺栓孔采用机械制孔,钻孔的精度必须符合规范要求及安装要求。高强螺栓连接摩擦面的处理先采用人工除浮锈再喷砂处理。摩擦面的摩擦系数及高强螺栓的试验按规范进行。 2)钢桁架安装前,检测基础标高、钢结构

钢结构工程-钢结构涂装工程监理工作控制要点

钢结构工程-钢结构涂装工程监理工作控制要点

6.钢结构涂装工程监理工作控制要点 (1)钢结构涂装工程监理工作控制要点 1)监控工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查,包括表面粗糙度是否达到涂装要求,家里检测量不少于10%的构件量。其允许偏差为-25um。 2)对面漆(防火涂料)的涂装。监理应检查中间漆已完全固化,每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘接强度。防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量。每个构件检测5处,没处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计

钢结构工程-劲性钢构件安装质量控制要点

钢结构工程-劲性钢构件安装质量控制要点

(4)劲性钢构件安装质量控制要点: 1)劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收; 2)督促施工方依据塔吊(或汽车吊)的位置和起重能力,确定构件堆放的位置,钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水,钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放,钢构件的底层垫木应有足够的支撑面,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点在同一直线上,以防止钢结构变形压坏。 3)构件安装吊点和绑扎方法,应保证钢结构不产生变形,正式吊装前应进行试吊、 4)对吊装过程实行操作工艺流程监控

钢结构工程-.钢结构安装监理工作控制要点

钢结构工程-.钢结构安装监理工作控制要点

钢结构工程-.钢结构安装监理工作控制要点 5.钢结构安装监理工作控制要点 (1)钢结构安装监理工作控制要点 1)认真熟悉施工图纸设计说明,明确设计要求,主持图纸会审和设计交底工作。 2)审查《钢结构加工制作及吊装》等专业施工方案。重点审查施工单位的组织质保体系,主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施。 3)钢结构安装单位、施工人员及监检人员必须具有相应的资质,切应符合国家等有关规定。 4)钢结构安装单位应在施工现场建立《

大跨度及空间钢结构施工技术 整体提升安装法和大跨度安装法

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大跨度及空间钢结构施工技术 整体提升安装法和大跨度安装法 整体提升安装法 整体提升安装法是将待安装的结构在地面或适宜的楼层投影位置组装成型,再利用“提升系统”将成型结构整体向上提升至设计标高的一种安装方法。当大跨度钢结构高度较高,不利于搭设支承胎架,提升钢结构形状规则时,整体提升的施工方法可作为选择方案之一。 大跨度悬挑钢结构无支承安装法 所谓大跨度悬挑钢结构无支承安装法,即是在不搭设支承机构的条件下,以悬挑钢结构本体的刚度为依托,

钢零部件加工工程监理工作控制要点以及用水准仪和钢尺检查

钢零部件加工工程监理工作控制要点以及用水准仪和钢尺检查

钢零部件加工工程监理工作控制要点以及用水准仪和钢尺检查 3、钢零部件加工工程监理工作控制要点 (1)检查钢材的切割下料质量,包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量,应符合规范要求。 (2)控制钢材、钢构件热矫形,加热温度不得大于9000C(热矫正工人通过加热区的颜色控制温度),严禁对低合金钢进行强制冷却(如浇水)。用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量,抽查螺栓孔孔距。 (3)钢结构承包商自检合格,监理抽查合格,则钢零件及钢部件加工工程分项合

钢结构工程事中监理工作控制要点(紧固件连接工程监理)

钢结构工程事中监理工作控制要点(紧固件连接工程监理)

(二)钢结构工程事中监理工作控制要点(紧固件连接工程监理) 2、紧固件连接工程监理工作控制要点 (1)监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验,抗滑移系数应满足设计要求、监理在检查钢结构生产时。应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。(高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。试板的处理应与

钢结构工程事中监理工作控制要点(原材料及成品进场验收监理)

钢结构工程事中监理工作控制要点(原材料及成品进场验收监理)

(二)钢结构工程事中监理工作控制要点(上) 1、原材料及成品进场验收监理工作控制要点 (1)工程材料质量要javascript:;点: 1)核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明材料。 2)督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和规范要求进行见证取样、送检,并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告。 3)督促施工单位应合理的组织材料供应,满足连续施工需要,加强现场

钢结构工程准备工作(事前)监理控制要点

钢结构工程准备工作(事前)监理控制要点

(一)钢结构工程准备工作(事前)监理控制要点 1、施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强,对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高,一般多为总包下分包工程,在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此,资质审查是重要环节,其审查内容: (1)施工资质经营范围是否满足工程要求。 (2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 (3)考察施工企业生产

钢结构焊接、拼装、现场临时用电、消防管道、消防涂料作业、交叉作业的危险源分析及安全防控措施

钢结构焊接、拼装、现场临时用电、消防管道、消防涂料作业、交叉作业的危险源分析及安全防控措施

放。 标题 四 钢结构焊接、拼装、现场临时用电、消防管道、消防涂料作业、交叉作业的危险源分析及安全防控措施 1、氧气、乙炔瓶安全距离不够,离明火距离过近。 2、施工现场临时用电不符合规范要求,用电设备漏电保护、接地、接零措施不到位。所用电缆线破损,接头处理不规范,容易引发触电事故。 3、电焊机无二次空载保护。 4、消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台无方案,搭设不规范,易发生倒塌事故。笔者所在地区曾经发生过用门式脚手架组装的简易

钢结构压型钢板安装(铺设)阶段危险源分析及安全防控措施

钢结构压型钢板安装(铺设)阶段危险源分析及安全防控措施

标题 三 钢结构压型钢板安装(铺设)阶段危险源分析及安全防控措施 3.1、钢结构压型钢板安装(铺设)阶段危险因素 3.1.1、压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固。压型钢板吊放到屋面时,未进行固定或压型钢板散板与铆固不同步。这两种情况在突遇大风时压型钢板会随风散落坠落伤人或发生溜板现象。严重的甚至会把施工人员拍打从高处坠落。 3.1.2、压型彩钢板未均匀堆放在屋面上,导致屋面超载,引起钢构整体变形。严重的会引起钢结构局部坍塌。 3.2、钢结构

钢结构构件安装阶段的危险源分析及安全防控措施

钢结构构件安装阶段的危险源分析及安全防控措施

标题 二 钢结构构件安装阶段的危险源分析及安全防控措施 2.1、钢结构构件安装阶段的危险因素 2.1.1、 钢柱就位未进行校正时临时固定不牢固,导致钢柱倾覆伤人,造成物体打击事故。 2.1.2、 钢柱上无安全爬梯供施工人员垂直上下,施工人员采用原始的攀爬方式上下钢柱,攀爬过程中由于疲劳或失手从高处坠落。 2.1.3、 钢柱与钢梁连接安装时人员无可靠施工平台,人员悬空作业,钢梁上未设置生命保险索,工人直接在钢梁上行走,有高处坠落危险。 2.1.4

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